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三效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效、節(jié)能效果顯著是其一大特點(diǎn)。目前，該蒸發(fā)器的主要工作是處理工藝生產(chǎn)過程中的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。針對高鹽廢水的處理情況，專家表示：高含鹽廢水首先會(huì)進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)...

硫酸錳的結(jié)晶過程為蒸發(fā)結(jié)晶。硫酸錳結(jié)晶的一個(gè)顯著特征是其溶解度隨溫度的升高和降低而降低。因此，為了提高蒸發(fā)效率，減少母液循環(huán)次數(shù)，當(dāng)采用多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝時(shí)，一般采用逆流生產(chǎn)工藝，即溶液在不飽和濕態(tài)下以相對較低的溫度和壓力進(jìn)入第二或第三效，接近飽和時(shí)溫度較高，溶解度較低的單效蒸發(fā)器；選擇蒸發(fā)工藝時(shí)，使用接近正常壓力的操作參數(shù)。由于硫酸錳在高溫下的溶解度低，其結(jié)晶亞穩(wěn)區(qū)相對較窄，因此晶體不易生長，易于在熱交換管中形成壁。因此，硫酸錳蒸發(fā)器的溶液循環(huán)方向一般采用反循環(huán)，以增加靜態(tài)液...

結(jié)晶器主要用于化工原料、醫(yī)藥和食品的提取，它是一種新型的節(jié)能設(shè)備，包括MVR和多效，通過二次利用低溫低壓蒸汽來減少對蒸汽的需求。這是目前比較節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)，是傳統(tǒng)高能耗蒸發(fā)結(jié)晶的替代產(chǎn)品。連續(xù)結(jié)晶器在蒸發(fā)室中能保持較高的傳熱系數(shù)和熱流密度，還能實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。連續(xù)結(jié)晶器的進(jìn)料和出料在運(yùn)行過程中是連續(xù)的，所以設(shè)備只需完成一個(gè)蒸發(fā)室即可。結(jié)晶器的操作原理與另一種墻體處理有很大不同。因?yàn)檫B續(xù)蒸發(fā)需要保持進(jìn)料和出料同時(shí)進(jìn)行，設(shè)備要保持較高的蒸發(fā)效率，即溶液的蒸發(fā)和濃縮過程是快速的，甚至...

針對化工行業(yè)高鹽廢水高鹽度、高濃度的特點(diǎn)我們設(shè)計(jì)了高鹽廢水蒸發(fā)器，它利用蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶的原理，采用多效、MVR和強(qiáng)制循環(huán)工藝對高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶。因此，它在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，需要對廢水蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。因?yàn)槔鋮s水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于水未經(jīng)處理，高鹽廢水蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生一些鈣鎂碳酸鹽垢、藻類、微生物污泥等。會(huì)粘附在蒸發(fā)器內(nèi)部，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力上升，影響機(jī)組運(yùn)行效率，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。所以要對蒸發(fā)器進(jìn)...

硫酸錳的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，主要工藝步驟包括錳礦酸浸或錳礦焙燒后酸浸，硫酸錳溶液蒸發(fā)，結(jié)晶得到硫酸錳。目前硫酸錳溶液的蒸發(fā)主要采用常壓間歇結(jié)晶法，目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都采用這種方法。但是，這種方法存在能耗高、成本高、產(chǎn)品粒度分布不均勻等缺點(diǎn)。現(xiàn)有的硫酸錳提純方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工業(yè)可行性不足。有些企業(yè)以含鉀的低品位碳酸錳為原料，在兩個(gè)獨(dú)立的萃取器中分兩個(gè)階段完成浸出過程，除去鉀，然后制備硫酸錳，生產(chǎn)成本高，工藝步驟復(fù)雜，生產(chǎn)的硫酸錳幾乎達(dá)不到鋰離子電池正極材料中的錳源。...

多效蒸發(fā)器的流向一般包括并流加料和逆流進(jìn)料。1、并流加料當(dāng)溶液從高壓高溫的多效蒸發(fā)器流向低壓低溫的設(shè)備時(shí)，溶液可以靠效間的壓差流動(dòng)，而不需要將溶液泵入下一個(gè)低溫低壓的效，這樣會(huì)導(dǎo)致額外的氣化和更多的二次蒸汽。成品液最后排出，其溫度較低，所以總耗熱量較低。缺點(diǎn)：由于各效溶液濃度依次增加，而溫度依次降低，溶液粘度依次增加，加熱室傳熱系數(shù)依次降低，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低或傳熱面積增加?？梢钥闯觯⒘鬟M(jìn)料工藝只適用于低粘度的料液蒸發(fā)。2、逆流進(jìn)料當(dāng)溶液的濃度在每一效中依次增加時(shí)，溫...

mvr蒸發(fā)器也稱為機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器，其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)作用后，溫度升高，返回蒸發(fā)器使用的熱源。新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充進(jìn)出物料的熱損失和焓，從而大大降低。mvr蒸發(fā)器充分利用了原本要廢棄的蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率，減少了對外部加熱和冷卻資源的需求，降低了能耗和污染。可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)；與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比，MVR節(jié)能，是一種高效節(jié)能的技術(shù)，因?yàn)镸VR可以回收二次蒸汽。與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)器的節(jié)能效果提高了企業(yè)的競爭力，許多企業(yè)愿意采用它...

膜式蒸發(fā)器是指蒸發(fā)器中的溶液只通過一次加熱室，不循環(huán)。蒸發(fā)器工藝成熟，自動(dòng)化程度高，且不易結(jié)垢，有利于延長蒸發(fā)器的使用壽命。膜在管壁上流動(dòng)這種溶液不循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)如下。溶液在蒸發(fā)器中停留的時(shí)間短，所以特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)；整個(gè)溶液的濃度不像循環(huán)蒸發(fā)器那樣總是接近成品溶液的濃度，所以這種膜蒸發(fā)器的有效溫差大。它特別適用于熱敏感和高粘度產(chǎn)品的濃縮、蒸餾或提純。1、升膜式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器由一根或幾根垂直長管組成，適用于熱敏性大、易起泡的蒸發(fā)器容量大的溶液，但不適用于粘度高、易結(jié)晶沉淀...

與傳熱OSLO連續(xù)結(jié)晶器相比，硫酸鎳連續(xù)結(jié)晶器具有以下顯著優(yōu)勢：1、硫酸鎳溶液通過燃燒液滴上的揮發(fā)帶加熱，無傳熱面、水垢、管道堵塞。2、硫酸鎳真空結(jié)晶器中硫酸鎳溶液的超對比度操作更加靈活。3、OSLO循環(huán)只為硫酸鎳晶體的生長發(fā)育提供了自然環(huán)境。4、OSLO循環(huán)與硫酸鎳結(jié)晶系統(tǒng)軟件除熱全過程關(guān)系不大。5、真空硫酸鎳OSLO結(jié)晶器比擋板傳熱OSLO結(jié)晶器體積小。6、散熱器使用的真空系統(tǒng)軟件，比后面的外置熱交換器更劃算。7、真空OSLO連續(xù)結(jié)晶器生產(chǎn)的硫酸鎳產(chǎn)品粒度分布比較大。飽和...

與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，mvr蒸發(fā)器不僅具有節(jié)能環(huán)保的巨大優(yōu)勢，而且還能降低運(yùn)行成本。較之傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器，它的升級換代真是太有意義了。不僅提高了熱效率，減少了能源消耗，避免了使用外部蒸汽和鍋爐。由于電能是清潔能源，真正實(shí)現(xiàn)了"零"污染排放（*沒有二氧化碳排放）。1、熱效率高、節(jié)能、低耗電。蒸發(fā)一噸水的能耗僅為傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。節(jié)能效果非常顯著。2、運(yùn)行成本低。mvr蒸發(fā)器的能耗一般為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的三分之一到四分之一。3、清潔能源，無任何污染。只要有電源，蒸發(fā)器就可以...